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圓網造紙機上網槽有哪幾種

瀏覽: 發布日期:2018-12-11

圓網造紙機上網槽有哪幾種

圓網造紙機上網槽結構常用木材制成,網槽圓環的主要部分有時襯以金屬(常為不銹鋼),有時也用塑料材質。所謂網槽圓環是指網籠面與半圓體之間的環隙。網槽圓環必須仔細構筑,其外形必須勻稱和光滑。

網槽的形式較多。沿用最久的形式是順流式網槽和逆流式網槽。目前我國使用比較廣泛的是活動弧形板式網槽,還有干式網槽、旋轉式成形器和鼓式真空成形器等,在更高級些的造紙機上則使用抽氣式圓網等。

網槽的結構形式對紙的產量和質量的影響很大。各種網槽都有一定的特性。這些特性對某一紙種的生產可能是優點,而對另一紙種卻可能并不重要。應該根據具體的生產要求來設計或選用網槽。對網槽結構設計的一般要求有:網槽中紙漿的纖維均勻分散,不結塊;網槽中紙漿在幅寬上有均勻的流速;網槽的各漿道光滑平直,轉角處要圓滑過渡,防止掛漿和沉漿現象;便于清洗和檢修。

造紙機上網槽主要有以下幾種:

圖4-32幾種主要結構形式的網槽示意圖

1、普通順流式網槽

圖4-32(a)所示為一個普通順流式網槽結構。其網槽圓環內的纖維流動方向與網籠旋轉方向相同。漿流通過支管布漿器或錐形布漿器等布漿裝置進入網槽,先在流送部分(翻漿箱)充分地混合,促使纖維均勻分散,并除去泡沫,然后溢過噴板流入網籠槽內。噴板和網籠的網面之間的距離是可以調節的,用以控制進入網槽漿料的流速。唇布(又稱裙布)是一塊1-2mm厚的膠皮,可以防止漿流直接沖到成形網表面,并使漿流改變方向,沿網槽弧形底往下流動。調節唇布位置的高低是可調的,以控制紙幅開始形成的位置。

網槽的弧形底部和網籠表面構成一個牛角形的漿道。牛角道的大小和形狀對紙的質量影響很大。通常,弧形底和網籠間的距離在進漿的入口處為130-140mm;然后逐漸縮小,在網槽的最底部為100-110mm;到溢流箱前沿則為70-80mm。如果牛角道過小,則漿流速度太快,容易帶入空氣,形成氣泡;而牛角道過大時,則漿速太慢,增加漿料和網籠上已經形成的濕紙幅間的摩擦,影響成紙的勻度。

在牛角道末端設有溢流箱,以消除網槽中纖維的沉降,避免出現濃度過高的漿團。溢流箱的寬度為100-200mm,深200-300mm。

順流式網槽的特點是有很大的脫水弧長,可以使用濃度較低的紙漿,成紙的勻度較好,緊度較大,也較平滑。其結構比較簡單,可通過噴板和唇布進行適度的調節,清洗方便。適用于各種文化用紙、一般薄紙、原紙、紙繩紙、油封紙等的抄造。

2、逆流式網槽

逆流式網槽基本部件跟順流網槽相同,但漿流與網籠旋轉方向相反。如圖4-32(b)所示。在紙幅開始成形的地方,漿料濃度最大。網籠的轉動對紙漿有一些攪拌作用,使纖維有一些交纏,所以成紙的縱橫拉力強度的比值較小;其形成的濕紙較疏松,表面有豎起的纖維,使紙層與紙層之間易于結合,因此逆流式網槽常用于多圓網抄造厚紙、漿板或紙板。

逆流式網槽的特點是對紙漿要求不嚴格,對性質相差懸殊的紙漿均可用同一結構的網槽,易于操作和控制。網槽結構簡單,沒有溢流和唇布,清洗方便。缺點是成紙勻度低,車速不能太高。

順流網槽比逆流網槽有更好的勻度,而逆流網槽則能抄取更高的定量。因此實踐上常用順流網槽生產外層紙幅,而用逆流網槽生產中間層紙幅。

3、活動弧形板式網槽

如圖4-32(c)所示,活動弧形板式網槽的翻漿箱部分中,在靠近弧形板處設有氣泡格(或稱排氣格),以排出漿料之中的空氣。紙漿自翻漿箱首先進入漿流的定向漿道。定向漿道由網槽底部的固定弧形槽底、唇布和活動弧形板的下部弧形組成,用來控制紙漿上網的方向和穩定漿流。隨后,紙漿進入網槽的定速漿道,即活動弧形板和網籠組成的漿道。活動弧形板的曲面是以網籠中心下移20-40mm為圓心,比網籠半徑大40-60mm為半徑作出的圓弧。活動弧形板的中部有活動樞軸,可用螺釘頂推作水平的平移,用以調節活動弧形板和網籠表面之間的距離,借以控制紙漿的流速,適應車速和紙幅定量的要求。同時,活動弧形板還可以用網槽上沿的螺桿繞活動樞軸轉動,借以改變漿道的形狀,即改變漿道入口端和流出端截面的大小,以適應紙漿的性質和溢流量的大小。紙漿的溢流槽設置在活動弧形板的上端。

活動弧形板式網槽的特點是可調節性較大,適用于生產品種多變的情況;紙漿上漿壓頭較大,相應地有較大的脫水能力;但白水濃度大,纖維流失較多,紙張靠網的一面較粗糙。活動弧形板式網槽可以用在印刷紙、凸版紙、書寫紙、一般薄紙、衛生紙、包裝紙等多種產品的生產上,是目前應用較廣的一種網槽結構型式。

4、抽氣式圓網和壓力式網槽

(1)抽氣式圓網

以上所述各種網槽一般只能適應較低車速。提高車速時,就容易發生甩漿和溜漿的現象,難以保證成紙的質量。采用抽氣式圓網,有利于提高圓網的車速。

圖4-33抽氣式網槽

抽氣式網槽的結構如圖4-33所示:將順流式網槽的兩邊箱(即耳箱)封閉起來,把網籠的兩端擋住(網內白水通過水腿排除),網籠露出漿面的部分用膠皮布封住,使網籠的內外基本隔離開來;用抽風機在網籠內造成0.8~1kPa的低真空。

采用這種網槽增強網籠的濾水能力,增加紙漿在網面上的附著力,減少離心力的影響,從而為提高圓網車速創造了有利條件。此外,抽氣式網槽可以提高成紙的勻度,降低濕紙幅進入伏輥時的水分;減少伏輥甩水和甩漿的現象。圓網抄造的紙上常有的透明點,主要是濕紙幅離開漿面時造成,抽氣式網槽即可消除這種紙病。

(2)壓力式網槽

壓力式網槽的結構如圖4-34所示。其機理是在普通的順流式網槽的基礎上,將網槽的成形部分加蓋封閉,并用鼓風機送入400-500Pa最高可達1kPa的空氣,進行加壓。這種成形器的主要目的是改進紙幅的成形以改善紙的勻度,同時提高車速,增加產量,此外還可以清除高速度所產生的甩漿現象。

加壓式圓網共有兩種形式:BF型和BO型。見圖4-34。

圖4-34壓力式網槽

BF型系類似我國活動弧形板形式的網槽,采用多管進漿,然后進入擴散混合室,再通過一勻漿輥上網。成形部分加蓋封閉通入空氣加壓。用于抄造薄頁紙,設計車速為300m/min,抄造定量為30g/m2以下。車速超過200m/min時,網籠內需要抽氣。

BO型系順流式網槽,也采用多管進漿,然后進入擴散混合室,再通過勻漿輥進入弧形道上網。成形部分加蓋封閉通入空氣加壓。用于抄造多層紙板,生產高級白紙板時車速122m/min,一般紙板可達160m/min,每個網的抄造定量在30g/m2以上,生產紙板時底網為8-12目不銹鋼網,面網為55目銅網或不銹鋼網。上漿濃度約0.2%。

加壓式圓網的特點是脫水能力大;所抄出紙的層間結合好,不易剝離;由于成形部分有較小的正壓,因此紙幅成形是過濾性質,與真空圓網比較,其紙幅網面的細小纖維流失少,紙頁的兩面性小;成紙的勻度比普通圓網好;紙幅的橫向定量差比普通圓網抄出的紙幅有所改善;車速可提高。

5、干式網槽和限制性網槽

(1)干式網槽

圖4-35干式網槽

如圖4-35所示,在網槽圓環中裝一個簡單的密封裝置,將漿料懸浮液局限在網槽圓環的較短區域內。由于抄造長度減少,降低了成形區內失控的湍動程度;同時,白水可順暢地進入網籠,避免在網籠內部積聚起來。全機寬的槽幅脫水更為均勻,從而相應地改善了橫幅定量分布。逆流和順流網槽的沖刷效應大為減少,而總的成形能力沒有降低。

(2)限制性網槽(半網槽)

圖4-26限制性網槽

如圖4-36所示。其實際上是一個帶有“空著的”半脫水的干式網槽。

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